Ein Taster. Jeder Schritt. Live im ERP.
Der OX-Button verbindet manuelle Handlungen am Shopfloor direkt mit Ihrem ERP-System. Ein Tastendruck quittiert, meldet oder gibt frei: in Echtzeit, ohne Medienbruch.
Dort, wo gearbeitet wird, entsteht auch die relevante Information. Der OX-Button erfasst sie sofort und macht sie systemweit verfügbar.
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Herausforderungen
Fehlende Rückkopplung zwischen Shopfloor und ERP kostet Transparenz und Zeit.
In vielen Produktions- und Logistikumgebungen fehlt die direkte Rückkopplung zwischen dem, was auf dem Shopfloor passiert, und dem, was das ERP-System abbildet.
- Prozessschritte sind nicht sichtbar. Der Auftragsstatus ist bekannt, der tatsächliche Bearbeitungsschritt nicht.
- Engpässe entstehen unbemerkt. Fehlende Rückmeldungen verzögern Reaktionen, bis der Schaden bereits eingetreten ist.
- Systembrüche verursachen Datenfehler. ERP, MES und manuelle Aufzeichnungen liefern inkonsistente Informationen.
- Prozessänderungen sind aufwändig. Jede Anpassung erfordert IT-Ressourcen und verursacht Wartezeiten.
- Rückmeldungen erfolgen zeitversetzt. Mitarbeitende erfassen Handlungen in separaten Systemen, oft nachträglich.
Wer Papier nur ersetzt, digitalisiert den Auftrag, nicht den Prozess.
Wer schneller werden will, bringt die Interaktion dorthin, wo die Menschen wirklich arbeiten.
Lösung
Echtzeitdaten direkt am Ladungsträger.
Der OX-Button ist eine ERP-vernetzte Eingabeeinheit, die am jeweiligen Arbeitsplatz installiert wird. Jede Interaktion wird unmittelbar an das übergeordnete System übermittelt: ohne zusätzliche Hardware, ohne manuelle Nacherfassung.
Das Ergebnis: Prozesse laufen stabil, Fehler werden seltener, und Ihr Team arbeitet mit Informationen, die tatsächlich stimmen.
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In 4 Schritten vom ERP direkt an den Behälter - vollautomatisch
Die Funktionsweise von OX-Button:
Ein Taster, konfigurierbar für 5 Anwendungsbereiche.
Der OX-Button wird stationsspezifisch konfiguriert und passt sich den jeweiligen Prozessanforderungen an. Die Konfiguration erfolgt ohne IT-Projekt. Neue Anwendungsfälle lassen sich innerhalb weniger Minuten einrichten.
Szenario 01: Montage-Fertigmeldung
Schrittweise Fertigmeldung direkt an der Montagelinie. MES-synchron, ohne manuelle Erfassung.
Szenario 02: Nachschub / Kanban-Ruf
Bedarfsmeldung per Tastendruck. Der Kanban-Ruf wird ausgelöst, ohne dass die Station verlassen werden muss.
Szenario 03: Wareneingang
Eingang bestätigen, Mengen direkt korrigieren. Bestandsdaten sind ab dem Moment der Anlieferung korrekt.
Szenario 04: Qualitätskontrolle
Sperren, freigeben oder Nacharbeit kennzeichnen. Status ist sofort systemweit sichtbar und nachvollziehbar.
Szenario 05: Pick-to-Light
Farbige Signale leiten den Kommissioniervorgang. Fehlerquote sinkt, Durchlaufzeit verkürzt sich.
Ihre Vorteile auf einen Blick:

Bidirektionale ERP-Anbindung.
Statusinformationen fließen in Echtzeit in beide Richtungen. Dashboards bleiben ohne manuellen Aufwand aktuell.

Aktive Eingabe statt passiver Anzeige.
Mitarbeitende quittieren und melden direkt am Arbeitsplatz, ohne Systemwechsel.

Stationsspezifische Konfiguration.
Funktion und Bedeutung des Tasters lassen sich je Arbeitsplatz individuell festlegen.

Modulare Skalierbarkeit.
Der Rollout kann auf einer Linie beginnen und schrittweise auf das gesamte Werk ausgeweitet werden.

Schnelle Inbetriebnahme.
Die Hardware wird vorkonfiguriert geliefert und ist innerhalb weniger Tage einsatzbereit.

Flexible Konnektivität.
Verfügbar mit Thread/Bluetooth-Mesh für gebäudeinterne Vernetzung sowie mit LTE-M oder NB-IoT für den Betrieb ohne lokale IT-Infrastruktur.

Messbare Effizienz in kürzester Zeit
Produktions- und Logistikteams berichten nach dem Einsatz des OX-Buttons von folgenden Verbesserungen:
−40 %
Zeitaufwand
Geführte Prozessschritte verkürzen die Bearbeitung spürbar – auslösen per Knopfdruck statt manueller Suche.
−30 %
manuelle Tätigkeiten
Wiederkehrende Arbeitsschritte werden automatisiert angestoßen – weniger Handgriffe, mehr Fokus aufs Wesentliche.
−70 %
SUCHZEIT PRO KLT
Materialträger werden sofort angefordert und gefunden – Schluss mit langem Suchen im Lager.
< 12 MONATE
AMORTISATION
Messbare Effizienz- und Kostenvorteile sorgen für eine schnelle Amortisierung der Investition.
Technische Daten
FAQ
Der OX-Button ist eine ERP-vernetzte Eingabeeinheit von ORGATEX, die direkt am Arbeitsplatz im Shopfloor installiert wird. Ein Tastendruck quittiert, meldet oder gibt einen Prozessschritt frei – in Echtzeit und ohne Medienbruch. So entsteht die relevante Information genau dort, wo gearbeitet wird, und steht sofort systemweit zur Verfügung.
Der OX-Button richtet sich an Produktions- und Logistikteams, die manuelle Handlungen am Shopfloor direkt mit ihrem ERP- oder MES-System verbinden wollen. Typische Einsatzfelder sind Montage, Wareneingang, Qualitätskontrolle, Nachschub/Kanban und Kommissionierung.
Der OX-Button ist eine aktive Eingabeeinheit, das OX-Label ein digitales Anzeige- und Kennzeichnungssystem. Mit dem OX-Button lösen Mitarbeitende per Tastendruck Quittierungen, Meldungen oder Freigaben aus; das OX-Label ist ein vernetztes E-Ink-Etikett, das Auftrags- und Prozessdaten in Echtzeit anzeigt, sich automatisch aktualisiert und klassische Papieretiketten ersetzt. Kurz: Der Button erfasst Handlungen, das Label zeigt Informationen an und kennzeichnet – beide sind über dieselben Funkstandards (Thread-Mesh, LTE-M, NB-IoT) ans System angebunden.
Wählen Sie den OX-Button, wenn an einer Station ein einfacher, eindeutiger Auslöser gebraucht wird – etwa um einen Arbeitsschritt zu quittieren, einen Nachschub zu rufen oder eine Freigabe zu erteilen. Wählen Sie das OX-Label, wenn Sie wechselnde Auftrags- oder Bestandsinformationen direkt am Regal, Behälter oder Stellplatz sichtbar machen, Papieretiketten ersetzen oder Material und Behälter orten möchten. Faustregel: Geht es primär um Interaktion, ist der Button richtig – geht es primär um Anzeige, Kennzeichnung und Tracking, ist das Label richtig.
Ja. Das OX-Label verfügt ebenfalls über eine Tastenfunktion, mit der sich zum Beispiel Nachlieferungen oder Quittierungen per Knopfdruck auslösen lassen, und unterstützt mit integrierter LED Pick-/Put-to-Light-Abläufe. Der Unterschied liegt im Schwerpunkt: Beim OX-Label stehen digitale Anzeige und Kennzeichnung im Vordergrund, beim OX-Button die dedizierte Auslöse- und Eingabefunktion an der Station.
Ja. Beide Geräte gehören zur selben digitalen Intralogistik-Plattform von ORGATEX, nutzen dieselben Funkstandards (Thread-Mesh, LTE-M, NB-IoT) und lassen sich in ERP, MES und WMS einbinden. So kann das OX-Label am Regal die aktuellen Auftragsdaten anzeigen, während der OX-Button an der Station die zugehörige Quittierung oder Freigabe auslöst.
Beim OX-Label ist die LED direkt im Etikett integriert und führt den Mitarbeitenden per Lichtsignal unmittelbar am Regalfach oder Behälter (Pick-/Put-to-Light). Der OX-Button dient an der Station als Auslöser bzw. Bestätigung des Kommissionierschritts und kann den Vorgang über farbige Signale begleiten. In vielen Anwendungen ergänzen sich beide: Das Label leuchtet und zeigt am Fach, der Button bestätigt den Schritt.
Der OX-Button setzt auf aktive Eingabe statt passiver Anzeige: Mitarbeitende quittieren und melden mit einem Tastendruck direkt am Arbeitsplatz, ohne Systemwechsel und ohne nachträgliche Erfassung. Im Gegensatz zu einer reinen Digitalisierung von Belegen verändert er den Prozess am Ort der Handlung selbst und vermeidet so Systembrüche und zeitversetzte Rückmeldungen.
Digitale Auftragsbegleitung heißt, dass jeder reale Arbeitsschritt unmittelbar im ERP abgebildet wird. Der OX-Button schließt die Lücke zwischen dem, was auf dem Shopfloor passiert, und dem, was das System abbildet – so ist nicht nur der Auftragsstatus, sondern auch der tatsächliche Bearbeitungsschritt jederzeit sichtbar.
Der OX-Button ist bidirektional an das ERP angebunden: Statusinformationen fließen in Echtzeit in beide Richtungen. Das ERP übermittelt den aktuellen Status an den Button, und jede Interaktion am Button wird sofort zurück an ERP und MES gemeldet – Dashboards bleiben dadurch ohne manuellen Aufwand aktuell.
Ja. Der OX-Button ist mit flexibler Konnektivität verfügbar: Thread/Bluetooth-Mesh für die gebäudeinterne Vernetzung sowie LTE-M oder NB-IoT für den Betrieb ganz ohne lokale IT-Infrastruktur. So lässt er sich auch an Standorten einsetzen, an denen kein klassisches Netzwerk verfügbar ist.
Ja. Jede Interaktion wird unmittelbar und revisionssicher an das übergeordnete System übermittelt. Weil die Erfassung direkt am Ort der Handlung erfolgt, entfallen nachträgliche, fehleranfällige Mehrfacheingaben in separaten Systemen.
Der OX-Button wird stationsspezifisch direkt am Arbeitsplatz installiert und vorkonfiguriert ausgeliefert. Die Hardware ist dadurch innerhalb weniger Tage einsatzbereit – ohne aufwändiges IT-Projekt.
Der OX-Button ist als ein Taster für fünf Anwendungsbereiche konfigurierbar: Montage-Fertigmeldung, Nachschub bzw. Kanban-Ruf, Wareneingang, Qualitätskontrolle und Pick-to-Light. Jede Station wird individuell konfiguriert und passt sich den jeweiligen Prozessanforderungen an.
Die Anzahl richtet sich nach den Stationen und Prozessschritten, die digital begleitet werden sollen – pro Arbeitsplatz oder Auslösepunkt typischerweise ein Taster. Der Rollout kann auf einer einzelnen Linie beginnen und modular auf das gesamte Werk ausgeweitet werden.
Der OX-Button wird vorkonfiguriert geliefert und ist innerhalb weniger Tage einsatzbereit. Ein vollständiger Pilotbetrieb auf einer Linie liefert bereits nach vier Wochen eine belastbare Datenbasis für die Entscheidung.
Ja. Der OX-Button ist modular skalierbar: Der Rollout kann auf einer einzelnen Linie starten und schrittweise auf weitere Linien und das gesamte Werk ausgeweitet werden. So bleibt der Einstieg risikoarm und planbar.


